返回污泥脱水机的特点和工作原理

污泥脱水机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备,它具有以下特性：

1、污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水。污泥脱水设备广泛用于城市污泥、化工、炼油、冶金、造纸、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行业的连续脱水，该机自动化程度高、节能、高效、运行成本低、使用维护方便。污泥脱水处理是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。

2、污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水。污泥脱水设备利用多级对辊逐渐挤压脱水压力增强到40kg/C㎡,脱水后物料含水55-70%，是目前国内外带式压榨机中渣类.污泥.糟类脱水后含水量比较低的设备。污泥脱水处理主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。

3、污泥脱水机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维护修理周期一般在3年以上，进口轴承和密封件可保证设备长时间强度特别高的运行，正常的维护后可大大增加维修周期。

4、在污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右

5、污泥脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作控制，车间环境好;

6、污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作控制。污泥脱水设备利用多级对辊逐渐挤压脱水压力增强到40kg/C㎡,脱水后物料含水55-70%，是目前国内外带式压榨机中渣类.污泥.糟类脱水后含水量比较低的设备。污泥脱水设备广泛用于城市污泥、化工、炼油、冶金、造纸、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行业的连续脱水，该机自动化程度高、节能、高效、运行成本低、使用维护方便。

污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成，它的工作原理是这样的：

污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。