返回污泥脱水成套设备的保养维护方法讲解

污泥脱水设备操作控制与维护

开机前

A.巡查电气系统和控制系统。污泥脱水处理主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。污泥脱水处理是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。污泥脱水设备利用多级对辊逐渐挤压脱水压力增强到40kg/C㎡,脱水后物料含水55-70%，是目前国内外带式压榨机中渣类.污泥.糟类脱水后含水量比较低的设备。污泥脱水设备广泛用于城市污泥、化工、炼油、冶金、造纸、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行业的连续脱水，该机自动化程度高、节能、高效、运行成本低、使用维护方便。

B.检查各项工艺指标的设定及工艺阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)的状态。污泥脱水设备广泛用于城市污泥、化工、炼油、冶金、造纸、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行业的连续脱水，该机自动化程度高、节能、高效、运行成本低、使用维护方便。

C.检查与本机有关的系统。污泥脱水设备广泛用于城市污泥、化工、炼油、冶金、造纸、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行业的连续脱水，该机自动化程度高、节能、高效、运行成本低、使用维护方便。

D.检查主机外观及其周围有无异常情况。

E.手动盘车1-2转，检查有无异常情况。

F.检查三角传动带是否正常。

开机

A.确认操作按钮，启动主机。

B.待机器运转正常后，先加注清水冲洗5分钟，关闭清水阀，然后打开进料阀，逐渐加大进料量至正常。

C.观察主机运行是否平稳，控制系统是否正常，处理效果是否满意，各仪表显示是否正常，确认开机是否成功。

运行

A.每半小时对机器各部分巡回检查一次。

B.及时处理异常事故, 作好运行记录。

C.控制运行功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）。

D.负载运行时，主轴承温度不应大于75℃温升不应大于40°。差速器温度不应大于70℃,温升不应大于40°；噪声（声功率级）不应大于90dB(A);振动烈度不应大于11.2mm/s。

停机

A.逐步减少进料量，直到停止进料。

B.注入清水冲洗约15分钟至出渣口出清液。

C.停主机：

D.停其它辅助系统。

E.确认停机是否成功。

F.详细记录停机时间、停机原因及其它必要情况。

G.如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻工作。

维护

a.常常擦拭机器外部,以防表面锈蚀。

b.适当调整三角传动带的松紧度，新旧皮带不得混合使用，选用皮带长度必需一致，增加传动带和带轮的使用的时长。

c.定期检查各部位间隙，发现异常及时调整。

d.定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑油脂，定期给差速器更换润滑油。

e.定期检查差速器、电动机等相关装置。

f.定期检查、维护电气系统，检查保护装置是否可靠。

g.定期更换易损件。