返回了解离心脱水机与带式辊压泥水分离机

一、离心脱水机工作原理与脱水过程：

污泥由空心转轴送入离心脱水机转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴 在转毂 内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的 出口 连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机转毂的直径越大，脱水处理能力越大，转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。

二、离心脱水机特点：

离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。我国离心脱水机的发展现状：
我国只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。

三、绿丰带式辊压泥水分离机工作原理及系统脱水过程

带 式压滤脱水机使用工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团 块，同时分离 成自由水，絮凝后的污泥被输送到高效率的带式压滤预脱水浓缩机的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上网 带与下网带 之间，经过低压区、中压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥、以达到较大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

1．污泥絮凝

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2．重力浓缩脱水区

污泥经布料斗均匀送入网带，随滤逞向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要伤脑筋有和是脱去污泥中的大部分自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3．低压/中压脱水区

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥被带入两个大的多孔辊上，下下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强凝固的挤压稳定性。

4．挤压辊高压脱水区

污泥肿离楔形区就进入压力区，污泥在些区内受挤压，沿滤逞运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，污泥受到挤压体积收缩，污泥内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区，经过高压后滤饼的含水量可降到时较低。

污泥经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量污泥，继续进入下一步脱水循环。

四、绿丰带式辊压泥水分离机主要功能特点

1、机械性能稳定、可靠、可实现24小时连续生产运行，处理量大，产量高。

2、新式双流程絮凝，脱水效果好，滤饼含水率极低，后续处置方便经济。

3、结构设计先进合理，超长重力过滤脱水段，采用立式强力对压辊或对压带压榨，适用范围广。

4、滤液清洁，方便回用，减少二次污染。

5、低絮凝液和动能消耗。

6、整机防腐性好，操作方便，维护、维修简易。

7、全自动运行控制，优质零配件使用寿命长。