返回选矿厂尾矿处理

一、选矿厂尾矿处理的意义:

原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10%~20%；尾矿数量很大，产率一般为80%~90%；甚至还要大些。如果一座日处理为100吨的小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80~90吨 以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加 入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达 不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放。从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。

另 一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分。在目前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的有用成分 可以重新开发利用。尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例，如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，近年来随着选矿技术的发 展，1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再造，每年从尾矿中回收了数万吨铁精矿，价值数万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分回收利用，从而矿山经济效益大为提高。

可见，尾矿不能随意丢弃，尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用的问题，还与法律方面的问题有关。因此，对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。

二、尾矿综合利用途径:

根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：

1、首先要尽量做好尾矿资源的有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，较大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。

2、 尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验 研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分 进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。

3、用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。

4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

5、在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。

6、把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。

三、尾矿处理技术:

尾矿处理是矿山生产的重要环节，也是选矿厂建设和运营的重要组成部分。近年来，迫于环境和安全的压力，改革传统的尾矿地表堆存处理方法存在的环境、安全和占用土地等诸多问题，不断开发安全、高效的尾矿处理新技术，逐步得到了工业化应用

尾矿浓缩脱水是尾矿处理的重要环节，通常采用的尾矿脱水方法为重力 沉降法(或加絮凝剂的重力沉降法)， 由于重力沉降法的颗粒沉降速度低、传统重力沉降设备结构方面的原因，造成重力沉降法的浓缩效率低、产物浓度低。针对传 统的重力沉降法存在的问题，近年来 国内外在提高尾矿浓缩效率和提高尾矿浓度方面进行了广泛的探索，从提高脱水速度、降低作业费用角度，开发了一些尾矿浓缩的新工艺和新装备。

绿丰牌带式压滤机、带式浓缩压滤脱水机、带式污泥脱水机等尾矿脱水专用设备在尾矿处理方面，脱水效果好、适应性强、压滤脱水后尾矿的处理方式灵活，近年来在矿山尾矿处理中得到了广泛应用，在冶金矿山尾矿处理中也有应用报道。

绿丰公司坚持走技术创新之路，不断以市场为导向，以选进的产品为依托。自主研制了系列高品质、高质量的污泥脱水先进设备，为满足矿山用户在尾矿脱水方面需求，在原来的尾矿脱水工艺上，引进了新技术，开发了新产品----分体式带式浓缩压滤机和分体式双层浓缩压滤机，采用分体式结构，可根据污泥的含水率和用户的需求，浓缩机的长度可在较大范围内变动,以达到更好的脱水效果，处理量比普通机型提高了50%以上，滤饼含水率低10%，运行、成本低30%,，双层浓缩压滤机比单层浓缩压滤机多一层浓缩脱水段，处理量特别大，比单层浓缩脱水机增加30%-40%，特别适用于大型矿山尾泥脱水使用。